1、单臂液压机的可选配件: ☆ 光栅安全保护装置 ☆ 行程、压力、时间触摸式显示屏系统 ☆ PLC可编程控制器 ☆ 冲裁缓冲装置 ☆ 换模具用浮动导轨和滚动托架 ☆ 多种形式移动工作台 ☆ 快速行程冲液装置 2、单臂液压机的用途和特点 单臂液压机适用于压制工艺,如弯曲、翻边、挤压、成型、以及校正、压装等。 本机器具有独立的动力结构及电器系统,并采用按钮集中控制,可实现点动,半自动操作方式。 本机器的工作压力、压制速度和行程范围可根据需要在规定范围内任意调节。并能完成上压成型和定程成型两种工艺方式,在半自动操作时,两种工艺方式均具有压制后保压延时及自动回程动作。 3、机器性能与结构概述 3.1机身采用单臂式结构:它由工作台、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。整机采用优质Q235钢板焊接而成,经时效处理消除焊接应力。 3.2压制缸吨位由一只活塞缸实现,缸体为优质45#锻钢,活塞杆表面经中频淬火处理,使用寿命长。油缸主要部件采用优质材料密封圈,确保密封可靠。 4、液压系统 4.1液压系统装置布置在机身内置。 4.2液压泵站由油箱、高压泵、电动机、换向阀等组成,油箱系钢板焊接。油箱采用封闭式油箱,设有放油塞,使清洁换油方便。 4.3液压系统密封可靠,不渗漏,主要管路采用法兰连接,管路设有防震措施。 5电器控制系统 5.1电器柜装有空气开关、继电器等电器。 5.2对压机的各种信号,限位与压力动作实现程序联锁。 5.3设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。 6压机操作方式 6.1压机设有点动、半自动操作方式。 6.2行程可进行调整。 6.3操作面板上的按钮除完成压机的全部动作外,还有“急停”按钮。 7安全保护 7.1设置急停按钮,按下急停按钮,压机立即停止。 8设置工作环境 8.1电源:三相380V(+5%),50HZ. 8.2工作环境温度:0~40℃. 9主要元件选购 性能介绍: 1、本单柱液压机主体为C型结构,由机身、主缸、电机等组成。机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、调节螺母及锁紧螺母等组成。依靠机身为骨架,滑块与主缸活塞杆联接,依靠机身导轨向上下运动。机身、工作台均为钢板焊接结构,焊后时效处理,以有效消除内应力。 2、本机主缸采用活塞式结构形式,缸体和活塞杆采用45#锻钢制造,活塞杆表面进行中频淬火后再镀硬铬,表面硬度达到HRC45~55,主缸密封件采用进口材料,密封可靠且使用寿命长。 4、滑块的位置通过光栅尺来确定的,可任意调整。 5、立柱导向采用高精密的导轨 6、主要适用于金属制品拉深、成型及压制等工艺,亦可用于粉末冶金制品的压制,轴类零件的校正,套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。大吨位、大台面及特殊要求者可定做。